近日，中材節能股份有限公司“全國五一勞動獎章”獲得者、中央研究院院長陶軍普的事跡被刊登在了第2期《中國建材悅世界》雜志，下面讓我們一起來看看吧！

2021年12月參加

第14屆水泥行業總工程師論壇

2008年碩士畢業后，陶軍普懷揣夢想和激情來到中材節能股份有限公司（簡稱“中材節能”）。當時的中材節能規模很小，僅有四五十人，但大家緊張而有序的工作狀態，讓初來乍到的陶軍普非常感動，從那時起他便認定中材節能這個“小公司”就是那個可以施展拳腳的“大舞臺”。

腳踏實地，發揮特長

跟其他同時入職的小伙伴一樣，經過基礎培訓后陶軍普被安排到海南一水泥廠進行任職實習?！斑@是一段難忘的經歷，當時覺得眼前的一切是那么神奇，每到一處都會駐足，努力將眼前的場景與圖紙一一對應起來，然后豁然開朗。更幸運地是，在那里我第一次看到了汽輪機內部構造，認識了余熱鍋爐工作過程，學習了機組調試程序，值了！”回憶起這段實習經歷，陶軍普略顯激動地講述著。

回到工作崗位后，陶軍普的工作開始步入正軌，他從施工圖的一筆一畫開始了自己的成長之路。難能可貴的是他并不滿足于前輩們告訴他如何做，愛“較真”的他總喜歡一探究竟，這也為他從一名默默無聞的繪圖員快速成長為專業負責人奠定了堅實的基礎。研究生的學習經歷，讓他對利用計算機編程解決工程實踐問題情有獨鐘，很快他就察覺到公司里常用的工程計算方法缺乏系統性，使用不便且效率較低。據陶軍普介紹，“余熱發電能力計算”是工作中用到最多的計算軟件，最初只是簡單的用EXCEL表格計算，從2008年入職之初，陶軍普就下定決心要改進它并著手行動，到2010年完成了整個過程的自動計算；2015年實現了基于宏語言的余熱發電計算程序；2018年實現了基于類庫的技術方案自動生成系統，至此除需要人工輸入基礎數據外，所有的計算、填表、文檔、圖紙等均實現自動化，大大提高了運算的準確性和技術方案的質量，現在已經是一款專業的計算軟件。“一件事堅持十年不動搖，我感到非常自豪”，陶軍普激動地說。在隨后的十幾年里，陶軍普又相繼開發了十余款計算程序在公司內部推廣，為系統配置和主要設備選型提供便利和必要依據。

在試驗場檢測系統密封性

就這樣，陶軍普充分發揮自身特長，腳踏實地地從一個無名小卒成長為公司里的計算大咖，從此“陶老師”也成了大家對他最真切的稱呼。

立足一線，開拓創新

經過兩年多的用心學習和積累，2010年，陶軍普有了出國工作的機會。“第一次走出國門，是作為技術支持隨團赴土耳其開展合同談判，當時心情很激動又有些緊張。”陶軍普回憶道。據他介紹，這次談判很順利，也成為了他工作歷程中的一個重要轉折點。從此他開始奔波于國內外，儼然成了中材節能的金牌“技術推銷員”。在后來的十年間，他配合市場人員在“一帶一路”沿線國家大力推廣余熱發電技術，為海內外企業主提供節能減排解決方案數百項，項目遍及亞、非、歐等20多個國家，涉及水泥、玻璃、炭素、硅業、焦化、燃機等諸多領域，其中包括全球最大的水泥窯余熱發電—沙特YCC項目，北非首個水泥余熱發電—突尼斯CJO項目、東非第一個海錦鐵余熱發電—肯尼亞蒙巴薩項目、公司第一座炭素余熱發電—山東索通項目等等。

在印度合同談判結束后與業主合影

體驗過成功的喜悅，也品嘗過失敗的滋味，經歷讓他變得更強大。說到動情處，他感慨到：“每當項目按照預期的方案變成現實并通過驗收時，我都非常感慨，感慨公司的凝聚力和團隊的執行力，這也是我堅守初心、不斷向前的動力?！?/span>

善于鉆研，攻堅克難

在從事余熱發電技術研究和實踐的10多年里，陶軍普堅持學習，并注重理論聯系實踐，協助起草了包括《水泥工廠余熱發電設計規范》和《水泥工廠項目規范》在內的等多個國家級規范，主編了企業級設計規定《壓力管道設計統一規定》及《余熱發電設計規定（機務篇）》等，為公司標準化設計提供強有力的技術指導。

作為技術領頭人，陶軍普不畏艱難，帶頭攻堅多項技術難題，包括多功能余熱發電計算應用程序開發、水泥熟料冷卻機循環鼓風技術在余熱發電系統中的應用、有機朗肯循環技術在中大型工業余熱發電系統中的應用、大溫差水泥窯導熱油余熱爐開發、有機工質換熱器開發、面向對象的有機工質發電系統軟件開發等，為余熱發電在多領域應用及多維度發展奠定基礎。他承擔的多項科研課題通過天津市及建材聯合會科技成果鑒定，他開發的多款軟件已申請軟件著作權，并在公司勞動競賽和集團技術革新評比中榮獲一等獎。

未來可期，任重道遠

“我們的前輩從上世紀80年代開始對水泥工廠余熱發電進行研究，而這個接力棒即將傳到我們這一代，任重而道遠。”談及未來，陶軍普略顯沉重，但他眼中也閃爍著堅毅的目光：“中材節能已經從四五十人的“小公司”發展成為有近2000人的上市公司，也由原來單一的余熱發電業務拓展為集新工程、新材料、新裝備于一身的全方位節能減排綜合服務平臺，在國家“雙碳”戰略目標的鼓舞下，我將隨中材節能一起研究低碳新技術、探索綠色新工藝、打造零電工廠新模式，為國家乃至全球環境治理貢獻力量”。